2026年，中国商业航天迈入“可回收火箭元年”。8月19日，朱雀三号完成我国首次入轨级火箭一子级陆地回收；7月10日，长征十号乙实现全球首次运载火箭海上网系回收。商业航天可回收火箭密集发射，正在从一次次突破走向常态。

火箭一级占总成本的70%至80%，其中可重复使用的部分包括阀门机构、电气设备、箭体结构、一级发动机。火箭一子级复用可降低一半以上成本，显著降低商业航天发射成本，缩减人类太空探索的成本。

随着商业航天火箭向高性能、可重复使用方向发展，发动机等可重复使用部件的工作寿命和重复使用次数成为设计关键因素，在材料、工艺、试验等方面提出大量新要求。增材制造技术通过一体化成形、轻量化设计和快速迭代，能够缩短火箭研制周期并降低制造成本，已成为可重复使用火箭研制的核心工艺手段之一。面对新要求，增材制造技术尚存在材料体系健全度、成形质量稳定性、产品抗疲劳性能等方面的挑战。

面向增材制造的设计、设备、工艺、材料，都是影响增材制造支撑火箭可重复使用商业模式的关键变量。其中，材料端是增材制造走向稳定批量生产的重要底层支撑。围绕商业航天可重复使用火箭增材制造需求，众远新材料从材料体系配套、批次质量稳定性与特种合金联合开发三个层面提供材料解决方案。

多牌号：适配火箭不同应用需求

可重复使用火箭的增材制造零部件分布在发动机热端、冷端、推力室、箭体结构、低温系统等不同部位，对材料的要求各不相同。众远新材料依托自主创新的EIGA/VIGA气雾化制粉工艺及三大基地的产能保障，为可重复使用火箭零部件增材制造提供覆盖高温合金、钛合金、不锈钢/模具钢、铝合金、铜合金在内的全谱系粉末材料解决方案，多品种、多牌号的稳定配套能力，为终端用户提供了选材基础。

高温合金 | 发动机热端部件

众远新材料为商业航天热端部件增材制造提供一系列镍基、钴基高温合金粉末，包括GH4169、GH3230、GH3536、GH3625、GH4099、GH5188等牌号。

GH4169机械性能

GH4169物理性能

不锈钢及模具钢 | 发动机冷端、箭体结构及低成本高性能部件

众远开发的S-03、18Ni300、316L、420、17-4PH等铁基合金材料已在商业航天等领域实现应用，覆盖发动机冷端、箭体结构等不同部件，助力用户实现低成本高性能的材料选择。

其中，S-03材料低温韧性突出，在-196℃仍能保持较高冲击功，适合液氧、液氮、液氢温区工作，不容易发生低温脆断。

钛合金 | 航天轻质结构件

众远核心主打的钛合金粉末材料涵盖TC4、TA15、TA1等主流牌号，以及定制化高温钛合金粉末，为商业航天轻质结构件提供材料选择。针对合金3D打印易开裂与性能不稳定的行业痛点，众远提供相应的材料解决方案。

TC4钛合金：

众远TC4钛合金具有高断裂韧性，助力提升结构安全性，支撑损伤容限设计。

TC4机械性能（热处理态）

TC4物理性能

铝合金 | 轻量化结构件及散热部件

众远增材制造铝合金粉末涵盖：普通铝合金AlSi10Mg，AlSi7Mg，6系铝合金ZY6061、ZY6063，耐热铝合金ZYRL，高导热铝合金ZYDL、中强铝合金ZYML-3、ZYML-4，高强铝合金ZYHL-2等。

众远通过全流程自主可控的成分设计与工艺优化，实现粉末批次间成分与性能的高稳定性，满足大型复杂构件对材料一致性的严苛要求，广泛应用于航空航天轻量化结构件、散热部件及外观部件。

用户使用众远ZY6061铝合金3D打印采用仿生设计的复杂结构散热器，在相同体积内显著增加散热表面积，突破传统加工对流道形状的限制，散热器综合导热效率提升达10%。

铜合金 | 推力室及换热部件

众远新材料推出纯铜与CuCrZr铜合金粉末，产品突破铜合金红光激光增材制造难题，实现红光打印致密度达99%以上，导热率高，成形性好，适配再生冷却流道一体化成形需求，为高效换热设备及铜合金发动机部件制造提供材料支撑。

众远CuCrZr铜合金实现了高强度与高导电、导热性的结合，还具备良好的耐磨损与耐软化性能，在较高的工作温度下，也不会因退火而迅速软化失效，保证了零件的尺寸稳定性和寿命。

CuCrZr机械性能（热处理态）

CuCrZr物理性能

材料批次质量稳定性

不同批次粉末材料的质量稳定性，是用户实现增材制造部件质量稳定的影响因素之一。众远新材料已通过ISO 9001质量管理体系认证，依托全流程质量管控，实现粉末粒径的精准控制和超低氧含量控制，确保不同批次产品的质量一致性。众远的粉末产品在粒径分布、氧含量、流动性等性能指标上保持批次间稳定，助力用户降低综合使用成本。

延伸阅读链接

德科年交付数万件3D打印模具，众远以稳定材料品质护航

增材制造量产的同行者：众远新材料与必极科技协同共进

面向型号的特种合金联合开发

针对航天制造用户对于特种合金材料开发的需求，众远新材料团队从成分设计阶段介入，与用户端展开联合开发。

公司已与增材制造用户端企业联合开展了多款高温合金、高熵合金、因瓦合金、高温钛合金等合金粉末材料的开发。这种材料端提前介入型号研制的模式，使众远从粉末供应商进一步成为客户在材料领域的联合开发伙伴。

众远新材料专注于金属粉末材料的研发与生产，成立于2018年，是国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家级高新技术企业。公司已建立浙江宁波总部基地、湖南长沙生产基地、四川泸州生产基地，累计规划产线超60条，规划年产能超1.5万吨。

众远新材料基于自主创新的EIGA/VIGA气雾化制粉工艺，能够有效控制杂质元素水平，使合金粉末成分精准、产品一致性高、批次稳定性好。众远通过多年成分设计经验，针对不同应用场景设计具有不同性能倾向的金属3D打印材料，助力商业航天等先进制造领域的终端用户实现增材制造金属粉末材料的自主可控。众远新材料愿立足材料本职，服务好商业航天企业，为商业航天可重复使用火箭部件的增材制造提供可靠材料支撑。

参考资料：

扬子晚报.《朱雀三号实现国内首次火箭陆地回收》