在设置注塑模具顶出距离时，需要考虑以下几个因素以确保合适的顶出距离：

1. 顶出行程：一般规定被顶出的制品脱离模具的距离为5~10mm。对于简单且脱模斜度较大的筒形制品，顶出行程可以为制品深度的2/3。

2. 制品的留模形式：顶出系统必须建立在所滞留的模具部分中，通常由于注塑机的顶出系统设计在动模板一侧，因此绝大多数模具的顶出系统安装在动模中。

3. 顶出距离与制品高度的关系：顶出距离确保能轻易取出制品，原则上顶出距离≥产品高度。对于大型深腔桶类制品而言，也可使顶出行程为制品深度的2/3。

4. 顶针设计原则：优先采用圆顶针，其次选用方顶或司筒，避免使用扁顶针或异形顶针。顶针材质要求SKD61（HRC50~54），表面进行真空处理(HV9900~10100)。

5. 顶针的封胶距离：在一般要求下顶针的封胶距离较位10.00-15.00mm，如果配合距离太长，推杆在顶出产品阻力增大，配合位置小不利于产品封胶，长时间成型易跑毛边。

6. 顶针避空：中间进胶的产品，主流道下方的顶杆会直接承受注塑压力，所以避空距离要比胶位的顶针多避空5-10mm，防止模具磨损，顶针漏胶。除了封胶位以外，在其他模板上的一般都是取值单边0.5mm进行避空，对于精度要求高的产品，单边避空0.25mm。

综上所述，设置合适的顶出距离需要综合考虑制品的形状、大小、顶针的设计以及模具的具体要求。通过上述原则和建议，可以确保制品能够顺利脱模，同时避免对模具造成损伤。