塑胶件常见的十大缺陷，一个比一个严重
2025-04-28
以下是塑胶件常见的十大缺陷及其系统性解决方案，包含形成机理、关键参数优化和预防措施：
一、缺胶（Short Shot）
二、披风（Flash）
三、气泡（Gas Traps）
- 工程塑料（PC/PA）120℃×4h，露点≤-30℃ - 普通塑料（ABS）80℃×3h | |
PC从320℃→290℃，螺杆剪切热控制≤30℃ | |
深度0.03-0.05mm，宽度5-8mm，间距≤50mm |
四、缩水（Sink Mark）
三段保压（80%→60%→40%），总保压时间=壁厚(mm)×8s | |
筋厚≤主壁厚50%，根部R角≥0.5T（T为壁厚） | |
PP模具需保持60-80℃以减少结晶收缩差异 |
五、熔接痕（Weld Line）
六、黑点（Black Speck）
用PP过渡料清洗3次，每次用量为机筒容积2倍 | ||
七、条纹（Flow Mark）
八、翘曲（Warpage）
动定模温差≤15℃，水路间距≤25mm | |
保压压力=注射压力80%，保压时间=壁厚(mm)×5s | |
在Tg温度以下20℃热处理（如ABS 80℃×2h） |
九、分层（Delamination）
PP/PA体系添加2-3% PP-g-MAH | |
硅油类≤0.01%，水性类固体含量≤1% | |
速度分3段控制（慢-快-慢），峰值速度≤80%最大速度 |
十、脱皮（Surface Peel）
采用脉冲式模温控制（5min内达到设定温度） | |
缺陷诊断与参数优化工具
模流分析验证
填充时间差异控制在±0.2s内 体积收缩率≤5%（结晶材料≤7%） 工艺窗口指数（PWI）
合格标准：在线监测系统
安装压力传感器（精度±0.5MPa） 红外热像仪监控模温（分辨率0.1℃）
进阶预防方案
材料预处理系统
真空干燥机（真空度≤10kPa） 自动配混系统（计量误差≤±0.3%） 智能模具技术
可变模温控制（±1℃动态调节） 自修复涂层（划痕深度≤5μm自动修复） 大数据分析
建立缺陷数据库（≥10万模次数据） 应用机器学习预测缺陷（准确率≥85%）
通过量化参数控制和系统化解决方案，可降低缺陷率至≤3000PPM（六西格玛水平）。建议企业建立SPC控制系统，对关键参数（熔温、模温、保压压力）进行实时监控，确保工艺稳定性。