以下是模具验收的通用Checklist，涵盖关键检查项，帮助确保模具质量符合设计及生产要求：

一、文件资料验收

1. 模具设计图纸（2D/3D）是否完整，与实物一致。

2. 技术协议/合同要求是否全部满足（材质、寿命、交付标准等）。

3. 模具材料证明（如钢材牌号、热处理报告、硬度检测报告）。

4. 模具使用说明书（装配图、维护保养要求）。

5. 备件清单及易损件图纸。

二、模具外观与结构检查

1. 模具表面无划痕、锈蚀、裂纹或明显修补痕迹。

2. 各模板（动模、定模、滑块、顶出板等）编号清晰且与图纸一致。

3. 分型面配合平整，合模后无可见间隙或错位。

4. 定位系统（导柱、导套、定位销）安装牢固，配合间隙符合要求。

5. 冷却/加热系统（水道、油路）无堵塞、泄漏，接口标识清晰。

6. 顶出系统（顶针、推板）动作顺畅，无卡滞或松动。

7. 滑块、斜顶等运动部件开合灵活，限位装置可靠。

三、尺寸与精度检查

1. 模具成型零件（型腔、型芯）尺寸符合图纸公差要求。

2. 关键配合尺寸（如定位孔、模仁间距）使用三坐标检测并记录。

3. 产品脱模斜度、表面粗糙度（Ra值）符合设计要求。

4. 模具闭合高度与注塑机/压铸机参数匹配。

5. 模具安装孔位与设备模板孔位对齐。

四、功能性测试

1. 试模验证：

• 试模产品外观无飞边、缩水、气泡、缺料等缺陷。

• 产品尺寸（关键特征）符合图纸要求。

• 顶出动作平稳，产品无变形或粘模。

• 连续生产3-5模次，检查产品一致性。

2. 冷却系统测试：

• 通水/油测试，确认无泄漏，流量均匀。

• 测量模具温度场是否均匀（必要时使用红外测温仪）。

3. 运动部件测试：

• 滑块、斜顶等动作顺畅，无卡顿或异响。

• 抽芯机构与设备联动信号正常（适用于自动化产线）。

五、材料与热处理检查

1. 模仁、滑块等关键部件材质符合合同要求（如H13、S136等）。

2. 热处理报告完整，硬度检测结果达标（如HRC 48-52）。

3. 表面处理（如氮化、镀铬）均匀无脱落。

六、安全与标识

1. 模具吊装孔强度符合安全要求，无裂纹或变形。

2. 模具外部贴有安全警示标识（如高温、运动部件）。

3. 铭牌信息清晰，包含模具编号、制造日期、材质等信息。

七、验收记录与整改

1. 完成试模报告，记录试模参数及产品检测数据。

2. 列出问题清单，明确责任方及整改期限。

3. 双方签字确认验收结论（合格/有条件接受/拒收）。

注意事项

• 对于精密模具，建议增加模具寿命评估（如模次模拟分析）。

• 若模具用于自动化产线，需额外验证与机械手、输送带的兼容性。

• 保留验收过程影像记录（如关键尺寸检测、试模过程）。

通过此清单系统化检查，可有效降低模具使用风险，确保量产稳定性。