【校企攻坚】宁波技师学院助力甬江实验室完成精密模具修复
2026-06-24
1.三重损伤叠加，模具濒临报废
本次待修复件为大小双圆盘配合式精密部件——电弧炉成型作业的核心构件，直接决定试样成型质量与实验安全。经现场检测，模具同时叠加三重损伤：型腔成型面大面积凹陷破损；两圆盘对接面严重磨损形变、无法精密贴合，熔体渗漏风险陡增；小型圆柱件上的黄铜螺母被高温铁水渗入螺纹缝隙彻底焊死，常规拆卸寸步难行。
若重新定制，周期长、成本高，且尺寸未必与原设备完美匹配。甬江实验室给出两条硬约束：成型面与配合面须彻底消除划痕凹陷，达到工艺光滑度；同时必须在零损伤紫铜基体的前提下完成螺母无损拆卸。
2.数据底座先行，三坐标“把脉”
团队第一步不是下刀，而是精准摸底——对模具开展全参数测绘，借助三坐标检测提取核心半球成型面的球面半径、圆心距平面距离等关键几何量，再通过三维建模将原始结构参数数字化还原，让后续每一道修整工序都有据可依。
3.配合面“整形”：非标工装破错位顽疾
该模具成型面由两大零件拼接而成，拼缝质量取决于贴合面平不平与组合定位稳不稳。团队先以精密铣削将磨损变形面逐一修平、消除累积偏差，再自主设计非标工装与专用紧固件，把两件刚性锁定为一个稳定整体，从根源解决错位问题，为后续成型面一致性加工搭好基准。
4.卡死螺母破局：给黄铜螺母造一把“专属钥匙”
暴力拆→基体报废；加热→紫铜变形。团队另辟蹊径：经精准比对，黄铜螺母外形与ER32拆刀扳手结构高度契合，随即在螺母表面精密加工出适配夹持凹槽，打造可控受力结构，依托机床平稳扭矩将其旋卸——最终无损、高效完成拆卸，小圆柱件主体毫发无损。
5.装夹这道“隐形关卡”同样零失误
紫铜质软易留痕，异形组合件又怕位移。团队采用垫高定位+压板压紧，压板与工件间垫防护纸，杜绝压伤划痕类二次损伤；整套修复由加工中心精密走完，交付面平整光滑、验收达标。
