未来工厂：进阶！提速！ | ⑤ 博威合金：用创新突破内卷 用核心竞争力构建“护城河”

2024-05-28

以下文章来源于宁波经信 ，作者宁波经信

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编者按

未来工厂是广泛应用新一代信息技术革新生产经营方式、引领新智造发展的现代化工厂，是产业数字化生态体系中的标杆引领力量。近年来，宁波积极拥抱数字浪潮，持续推进数字技术与制造业融合，在全国全省率先打造了一批未来工厂，为我市广大企业开展全环节数智化转型树立了指导性的范例。

为鼓励更多优秀企业关注、探索、建设未来工厂，增强核心竞争力，迈向高质量发展，同时也为推动社会各界力量支持服务宁波产业数字化进阶提速，加快打造“工厂端”的新质生产力，2024年4月28日起，宁波市经信局联合新华财经，在微信公众号开设《未来工厂：进阶！提速！》专栏，集中展示一批未来工厂建设成果。



博威合金：用创新突破内卷 用核心竞争力构建“护城河”


材料是工业企业的粮食，也是科技发展的先导。打造全球先进制造业基地，新材料一定是重点领域。
在浙江宁波鄞州，有这样一家有色合金新材料的龙头企业，一开年就上马了新产线，生产的手机摄像头变焦材料比A4纸还要薄，能经受100万次形变，此前只有日本一家企业能生产。可以说，是持续的研发创新与产品结构优化，让博威材料保持了强劲的市场竞争力。

（博威新材料数字化工厂）

“突破内卷的方式就是创新”


“传统拼价格拼交付已没有竞争力，大家都在拼科技含量拼创新。突破内卷的一个方式，就是创新。通过新产品去解决这个问题。”博威集团董事长助理周煜说。创新精神已经融入了博威的血液之中。
博威集团创建于1987年，是集新材料、新能源等产业于一体的国际化集团。目前，博威在全球拥有十五大制造基地、7000余名员工、多个国家级研发创新平台，多次承担国家重点科技攻关项目，主持参与国家和行业标准40余项，多项产品填补国内空白，解决了我国合金新材料领域众多“卡脖子”问题。
近年来，博威运用数字化科技赋能企业，全方位进行数字化转型升级，集成数字化研发、制造、销售、供应链、人力、财务等，实现企业全流程数字化，力求打造自进化型数字企业。
创新是企业生存与发展的灵魂，是企业生命力的重要保障。经过三十多年的积累，博威坚持在有色合金材料领域做专做精做强，目前已经发展成为高端国际化数字化制造企业。
要知道，在新材料行业，创新可不容易。从小批量试验到量产化的过程，对产品可靠性、稳定性都有着严苛的要求。“材料小试可能只是几十米、几百米，但是对于量产来说，一卷产品就可以达到几万米的长度。在这几万米中不能有缺陷，这是非常大的一个挑战。”周煜介绍，每款新材料上市前要经过成千上万次测试，材料越早上市，就越可能率先抢占市场。然而，在物理世界的实验，一个工艺轮回可能就需要一个月的时间。时间跟市场不等人。
面向内外部环境的转变，创新是企业突围的关键。截至目前，博威已经累计获得授权发明专利 280 项，现有有效授权发明专利 144 项，其中包含美国专利 9 项、欧洲专利 7 项、日本专利 5 项、韩国专利 3 项，积极进行专利的全球化布局。

（博威板带材产品制造）

用核心竞争力构建“护城河”



走进博威敞亮而整洁的车间，可以看到铜锭正在“卷入”自动化生产线，智能小车负责物料运输……工厂的每日产量、设备实时状态、标准能耗，都能在智能驾驶舱里一览无余。博威这座新材料三期工厂是一座“5G+未来工厂”，入围2022年浙江省“未来工厂”试点企业名单，勾勒出数据驱动精益生产的图景。
作为国家首批创新型企业、国家创新示范企业、国家认定企业技术中心、国家博士后科研工作站，博威紧紧围绕加速新材料研发和应用的战略使命，按照数字变革的方向和路径，瞄准前沿，布局常温超导、黑金丝、半导体高端蚀刻材料等领域。
2019年，公司全面推进数字化转型，致力于打造“互联共享、精准计算”的数字化研发制造企业。借助数字化研发提升研发速度，聚力打造第二阶段工业企业全方位数字化，建立新型的工业企业行业大模型，持续提升企业的核心竞争力，构建属于企业的“护城河”。
“数字化研发的核心是数据加算法加算力。”周煜说，博威运用云计算技术建立了大数据分析仿真模拟能力，有效支撑了有色合金新材料研发全过程，新材料数字化研发全链条，由数字化市场洞察，数字化需求转化、数字化成分设计、数字化工艺设计、数字化应用研究等5个阶段构成。
具体来说，数字化市场洞察，就是运用大数据分析技术，精准洞察现有及未来科技进步及市场发展所需的新材料研发方向。数字化需求转化，就是建立全面的需求数据库，利用大数据、云计算及知识图谱技术，实现市场需求到产品需求的数字精准自动转化，计算出产品的研发方向。数字化成分设计，就是利用数据挖掘及机器学习进行数据建模，建立成分组织性能相关关系模型，基于需求目标，精准推荐合金成分。
“在数字化工艺设计方面，博威建立了从合金熔铸、热加工、冷加工到热处理的全流程工艺数字化仿真能力，同时，博威通过生产过程及设备参数的数据自动采集，建立了材料制备全过程的仿真数字模型，实现了数字世界和物理世界的相互映射数字化应用研究。”博威信息中心相关负责人介绍，博威还建立材料的加工服役数据库，利用仿真模拟及大数据分析技术，建立材料研发加结构设计的数字化关联模型，自主打造了全球有色合金数字化研发生态圈、数字化科研创新平台、数字化材料检测平台、数字化数据服务平台和数字化前沿资讯交流平台，实现“互联共享、精准计算”，为客户创造价值，为科技进步提供新的材料。

闯出新材料“宁波经验”


2021年，博威启动有色合金数字化研发平台，整理公司30多年沉淀的1000多万条研发数据，再通过数据中台进行数字仿真，使产品研发效率明显提升、新品开发周期大幅缩短，并共享数据给产业链上的龙头企业、知名高校、科研院所，实现协同创新。这既是我国新材料领域的一件大事，也标志着一座数字化研发高地将在宁波崛起。

生产资料的变革，必然带来生产力的飞跃。数字经济时代，数据、算力、算法……这些时髦的词汇，已经成为博威实实在在的“生产工具”。

当前，博威正在实施数字化转型和数字化研发平台赋能研发落地的战略，加上国家对知识产权的保护，研发驱动型的企业将保持稳健的可持续发展。博威的营销系统也在从“传统销售”向“数字营销”转型，每个事业部都成立营销数字化指挥中心，利用数据分析结果洞悉市场趋势，为企业战略决策和新产品研发提供精准、高效的支撑，快速赋能一线业务，为客户创造价值。

未来，博威将继续通过管理创新、技术创新、数字化创新等手段，着力打造第二阶段工业企业全方位数字化，建立新型的工业企业行业大模型，持续提升企业的核心竞争力，用创新引领未来。

来源：产业数字化推进处  




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